Konik makaralı rulmanların yapımında kullanılan temel hususlar ve ortak malzemeler

için malzeme seçimi Konik rulman yeri dayanıklılıklarını, yük taşıma kapasitelerini, aşınma direncini ve genel performanslarını doğrudan etkileyen tasarımlarının kritik bir yönüdür. Konik makaralı rulmanlar, değişen yükler, sıcaklıklar ve çevresel faktörler de dahil olmak üzere çok çeşitli çalışma koşullarına maruz kalır. Bu nedenle doğru malzemelerin seçilmesi, bu rulmanların amaçlanan uygulamaların taleplerine dayanabilmesini sağlar.

Malzeme Seçiminde Önemli Hususlar:

Mukavemet ve Yorulma Direnci: Konik makaralı rulmanlar hem radyal hem de eksenel olarak önemli kuvvetlere maruz kalır. Kullanılan malzemelerin tekrarlanan yüklemelere hatasız dayanabilmesi için yüksek çekme mukavemetine ve yorulma direncine sahip olması gerekir. Bu, özellikle ağır yüklerin veya dinamik yüklerin olduğu uygulamalarda rulmanın ömrünün uzatılması açısından çok önemlidir.

Aşınma Direnci: Malzemelerin sürtünme ve aşınma etkilerini en aza indirmek için mükemmel aşınma direnci sergilemesi gerekir. Makaralar ve yuvarlanma yolları arasındaki sürekli yuvarlanma ve kayma hareketi, sürtünme kuvvetleri oluşturur ve seçilen malzemelerin, yüksek yükler ve sürekli çalışma altında bile aşınmaya direnme kabiliyetine sahip olması gerekir.

Korozyon Direnci: Rulmanların yüksek nem, kimyasallar veya kirletici maddeler gibi zorlu ortamlara maruz kaldığı belirli uygulamalarda korozyon direnci hayati önem taşır. Korozyona dayanıklı malzemeler rulmanın yapısal bütünlüğünün korunmasına ve erken arızanın önlenmesine yardımcı olur.

Sıcaklık Kararlılığı: Konik makaralı rulmanlar, özellikle endüstriyel uygulamalarda sıklıkla yüksek sıcaklıklarda çalışır. Tutarlı performans sağlamak için malzemelerin mekanik özelliklerini ve yağlama özelliklerini beklenen sıcaklık aralığında tutması gerekir.

Kullanılan Ortak Malzemeler:

Tamamen Sertleştirilmiş Çelik (SAE 52100): Bu, konik makaralı rulmanlar için en yaygın kullanılan malzemelerden biridir. Tamamen sertleştirilmiş çelik, sağlamlık, aşınma direnci ve tokluk arasında iyi bir denge sağlar. Üretim sırasında kullanılan ısıl işlem süreci, malzemenin her yerinde aynı sertliğe ulaşmasını sağlar ve bu da onu orta ve ağır yüklere sahip uygulamalar için uygun hale getirir.

Yüzeyi Sertleştirilmiş Çelik: SAE 8620 gibi yüzeyi sertleştirilmiş çelik, daha sert ve daha esnek bir çekirdeği korurken, sertleştirilmiş bir yüzey katmanı sunar. Sertlik ve tokluğun bu kombinasyonu, şok yüklere karşı direncin ve mükemmel aşınma direncinin gerekli olduğu uygulamalarda faydalıdır. Sertleştirilmiş yüzey aşınmaya karşı daha fazla direnç sağlarken çekirdek darbe yüklerini emer.

Paslanmaz Çelik: Korozyon direncinin gerekli olduğu ortamlarda, paslanmaz çelik (tipik olarak AISI 440C veya benzeri kaliteler) popüler bir seçimdir. Paslanmaz çelik rulmanlar neme, kimyasallara veya aşındırıcı maddelere maruz kalmanın muhtemel olduğu uygulamalarda kullanılır. Paslanmaz çeliğin yük taşıma kapasitesi tamamen sertleştirilmiş çeliğe göre biraz daha düşük olsa da, korozyon direnci özellikleri onu gıda işleme ve tıbbi ekipman gibi belirli endüstriler için uygun kılar.

Seramik Silindirler: En yüksek düzeyde aşınma direnci ve aşırı koşullarda çalışma yeteneği gerektiren uygulamalar için seramik silindirler (genellikle silikon nitrür gibi malzemelerden yapılır) kullanılabilir. Bu silindirler son derece serttir, düşük sürtünmeye sahiptir ve yüksek sıcaklıkta olağanüstü stabilite sunar. Seramik makaralar, rulmanların zorlu koşullarda güvenilir performans göstermesi gereken havacılık ve uzay gibi endüstrilerde özellikle avantajlıdır.